构建覆盖"人、机、料、法、环"全要素的智能化管理体系，两项行业首创：①"5G + AI 违章智能抓拍 + 智能广播 + 门禁"三联动，智能巡检效率提升 3—5 倍、设备利用率提高 15% 以上；②"5G + 智能设备 + AI 健康大数据"非接触式身体状态监测，一线工人佩戴智能手表实时采集心率、血压及现场噪声，超标自动告警，岗前体检扫描仪二三十秒生成健康评估报告。2026 年 4 月入选工信部《2025 年 5G 工厂典型应用实践》全国 100 个标杆案例，为广西本批次唯一入选的能源行业国家级标杆。
以 5G + F5G 双千兆网络底座为支撑，融合电力行业大模型及智能体，搭建七大智慧电厂应用平台（设备预测性维护、智能两票、地线管理、空地一体智慧巡检、数字孪生及环保可视化、安全管理、AI 工业互联网）。实时采集万吨级低温多效海水淡化装置、发电机组关键设备运行参数，临近阈值自动预警并推送预维护策略，有效规避非计划停机。落地后环保达标率稳定保持 100%，有力支撑"电、水、热、汽"多联产综合能源模式。
准东电厂：融合"擎源"大模型，把全厂 3 万余份图纸、说明书、操作规程和历史检修记录"喂"给 AI 模型。系统通过知识图谱推理，毫秒级生成含原因分析、处置建议和风险提示的"智能工单"，并具备主动推荐（锅炉污染率异常时主动推送吹灰优化方案）。故障平均排查时间缩短近 70%，优化运行建议采纳率达 90% 以上，年节约标煤超万吨。
花园电厂：以 DeepSeek 大模型为 AI 智慧中枢，接入数百个传感器与影像设备，设备异常识别准确率超 95%，非计划停机时间减少 40%，年节约标煤数万吨。
河曲电厂：智能监盘系统从海量数据构建预警模型，实现设备健康实时诊断与故障预测。
国神公司所属电厂 12 台机组已具备 20% 负荷深度调峰能力。
单台机组布设 1300 余个机理和 AI 模型（AI 模型占比 30%），自上线以来累计预警超 1.3 万次、准确率超 95%；16 个 AI 模型接入 240 个摄像头、500 路视频流，违章行为识别准确率超 98%，设备缺陷识别准确率从人工不足 60% 跃升至 95% 以上。智慧燃烧优化预计锅炉效率提升 0.4%，SCR 入口氮氧化物浓度平均下降 13.3%，一年可节省约 200 万元成本。已建成全厂数字孪生模型，实现厂区全域可视化管控。
集控室大屏实时滚动机组运行参数与安全预警数据，升压站智能巡检机器人沿预设轨道自主作业，安全监控中心三维电厂模型动态呈现厂区全貌。建成"远程视频监控 + AI 智能分析"一体化平台，对 134 项重大风险作业、1219 项较大风险作业点位实现全覆盖监测。2026 上半年推进织金、柳塘、茶园二期智慧电厂项目，新能源板块完成 26 个基础版智慧场站建设。
针对 3 号机组二次风门调节繁琐难题，重梳燃烧控制逻辑，实现风门一键同步调节，单次操作量下降 65%、人工干预频次减少 70%；新增通风通道一键程控功能，启停操作步骤缩减 90%、作业耗时缩短 60%。整合输煤、脱硫、化水等全部辅控系统，全厂辅控系统自动投用率达 95%、日常手动操作频次下降 80%。人力效能方面，人均装机容量近 4200 千瓦（区域行业均值 2370 千瓦/人），近三年人均创利超 130 万元。
建成一体化智慧管控底座，集成 30 多套业务系统，把机组运行、设备管理、安全生产、供热管网全部搬上平台；三维数字孪生模型同步映射全厂设备状态，操作人员可在集控室二三维联动定位设备点位、调取全生命周期档案。巡检机器人搭载红外、声纹识别传感器全天候巡回检测；电子围栏、人员定位系统实时掌握作业人员轨迹；远郊补给水泵房实现无人巡检（原需每日往返 6 公里）。目前已把大模型融入生产一线，开启智慧电厂 3.0 建设。
2 号机组完成 DCS 国产化改造，实现核心控制系统从"可用"到"可信"；同步部署 ICS 智能预警与无人监盘系统，对锅炉燃烧、汽轮机振动、金属壁温、轴瓦温度等数千个关键测点实时态势感知与趋势预测，运行监盘从"盯盘"向"判盘"跃升。智能巡检系统依托 5G 专网实现 24 小时全天候自动巡航，重点设备监测密度提升 10 余倍；APS 系统实现机组从启动准备到并网带负荷、从减负荷到停机的全流程一键闭环控制。
ICS 平台含三大类 18 个子模块，打通 DCS、SIS 数据通道，构建"感知—分析—决策—执行—优化"全闭环。全系统扫描周期 3 秒、关键参数扫描仅需 1 秒，预警准确率超 95%，曾提前 9 分 20 秒、12 分 59 秒精准预警两次机组风险。燃烧优化投运后 1/2 号机组供电煤耗分别降低 2.72 / 2.805 克/千瓦时，两台机组每年可节约标准煤超 1.5 万吨；智能 AGC 实现 30%—100% 负荷全程自动控制，AGC 响应精度 K1 值提升 30.4%。
完成四大核心智能模块深度迭代。智能监盘打通 DCS、TSI、设备诊断多套系统，自动过滤无效告警，故障诊出、预警准确率稳定超 98%；热电行业大模型闭环优化控制应用为安徽省首例。项目仅用 180 天完成四家主力热源厂主体功能上线。运行后机组自控投运率提升至 95%，以天源、金源两热源厂为例年运营成本预计可降低约 300 万元；司炉、监盘岗位作业负荷降低 50% 以上。
山东某电厂打通"燃料—燃烧"数字化链条：智慧燃料系统可一键启停，节省上煤、掺配、输送作业人力成本，并能根据炉内燃烧状态和负荷变化自动输出最优风煤配比方案；智能巡检机器人以红外热成像和高清视觉系统及时发现温度异常。江苏某电厂煤炭采制环节实现全流程无人化闭环管控（破碎、筛分、烘干、分装全自动且数据不可更改）；另一电厂推进锅炉智能燃烧攻关，已实现炉膛火焰实时查看、炉内温度及烟气浓度精准采集。
乌沙山电厂：AI 多参数自寻优智能调控项目落地 38 套自动控制回路及锅炉燃烧与节能优化，攻克氧量、二次风门、脱硝、水位等长期无法稳定自动运行的行业痛点，大幅降低机组参数波动。郓城电厂：2×1000MW 百万千瓦级智慧电厂，搭建一体化智能管控方案，实现机组运行全流程智能监测、自主调控与无人值守升级。
华为以 FusionCube 超融合计算平台为基础，通过 ROMA 数据融合平台构建全场景 AI 安全方案。统一 AI 分析管理平台采用"前后端灵活计算"结构，前端 SDC AI + 后端大算力引擎，发挥前端实时性强与后端精度高的优势。联合深圳铁越推出覆盖安全作业全部 10 大类、15 余种算法，并创新使用多级算法实现"疑似违规到高清抓拍"。部署后从每日发现违规 10 余起降至偶发，作业场所违规行为下降 87%，优化安监人员 39% 工作量。
针对复杂洞室群通信覆盖难、人工巡检费时、数据传输带宽有限等痛点，依托 5G-A、双千兆光网、边缘算力平台与物联网感知系统，搭建覆盖大坝枢纽、发电机组、地下厂房、整条库区流域的全域高速通信网络，配套建成全天候智能管控平台，实现机组运行实时监控、安全风险智能预警、运维工作线上闭环管理。改造后生产数据实现毫秒级传输，设备故障提前预判、自动预警准确率大幅提高，入选 2026 全国企业数智化转型与赋能十佳案例。
通过省域集控、区域维检和智慧化改造，劳动生产率提升 300%。依托能源数字化平台对零电流支路、组串低效损失等故障开展精准治理，2026 年 1—7 月累计挽回各类电量损耗 54.3 万千瓦时，提升利润约 50 万元。
针对风光场站"亚健康"识别难、病灶定位难、治理落地难，创新构建"评诊治"一体化管理路径。2025 年 36 座集中式场站（647 万千瓦）挽回损失电量 10.48 亿千瓦时、发电量同比增长 18%；2026 年前 4 个月再挽回 2.62 亿千瓦时。旗下达拉特光伏电站累计修复故障组件 406 块、清理遮挡隐患千余处，通过支架调整策略优化提升利用小时数 8.3 小时；云南国际冒天水风电场 2026 年风机长停台次同比减少近 20 台。
2025 年 12 月 24 日，华能云南分公司首批 3 座新能源场站正式转入无人值守模式，成为云南首个实现光伏电站无人值守的发电企业。无人机巡检使光伏巡检周期缩短至 8 天、覆盖率 100%，I 类巡检点覆盖率达 100%；建成标准化示范场站 49 个、精品场站 18 个。开创"水新同台"运行模式，水电与新能源调度指令同台统筹。2026 年 1 月，"可再生能源基础设施 AI 监控与机器人安全干预技术"入选世界经济论坛"AI 应用之星"，缺陷识别准确率超 90%。
轨道机器人凌晨 3 点开工，4 小时完成 2310 个点位巡视，缺陷识别率 98%。京能华南分公司无人值守光伏项目入选中电联全国百项典型案例，人员由 36 人优化至 24 人、年省约 120 万元；区域化集中运维使人均装机提升 40%，20 余个场站实现无人值守。