从建设之初即锚定智慧电厂目标，施耐德电气提供覆盖"监、控、优、维"的一体化方案。建设期以 AVEVA AIM 数字化交付平台实现渐进式交付，累计编写 13 项数字化交付标准文件、交付资料 28086 份、建立 61946 个KKS 编码、构建覆盖全专业的 1:1 三维模型（3.27G）。投运后：智能监盘把性能计算与耗差分析整合到统一平台，运维人员操作量减少 20%、设备缺陷数量下降 10%；CA 软件使工作效率提升 20%；PRiSM 预测性维护使设备故障率降低 15%、环境和安全事故降低 10%，预计减少 500 多万元相关费用——曾通过阀位异常预警提前发现二号机组一号高加正常疏水阀阀芯堵塞，挽回潜在经济损失约 477 万元。整体关键运行参数标准差优化 30%、自动投入率 >95%、数字资产管理效率提升 90%，配备人员比同类传统电厂少约 100 人（由 270+ 减至 170+）。
由国电电力联合朗坤智慧共同打造，入选中电联电力行业 100 项"人工智能+"能源电力优秀推广案例、位列案例集前列。平台依托海量工业数据与行业机理知识搭建精细化智能模型矩阵：150 余个性能计算模型实时核算机组运行综合性能、40 余个耗差分析模型多维拆解能耗偏差根源、120 余个工况寻优模型动态匹配最优运行工况、600 余个"AI+机理"故障诊断模型实现设备隐患精准预判。同时把故障预警、能效寻优等小模型与国家能源集团"擎源"大模型深度融合，打造"智能监盘员""寻优分析师"等一系列"数字员工"，打通"实时监测—异常预警—故障诊断—决策建议"全流程闭环。
该项目《盘南 2×660MW 低热值煤发电项目智能控制系统（ICS）的研究与应用》荣获中国技术市场协会 2026 年智能发电技术创新成果一等奖。针对低热值煤"煤质波动大且燃烧不稳定、关键参数难以精确控制""能耗优化挖掘不足""依赖人工巡检、早期故障识别能力弱""阀门内漏监测困难"四大痛点，构建"DCS 控制网"与"高级应用服务网"双层网络结构，打通"感知—分析—决策—控制"全链路，实现从"被动监控"到"主动决策"的跨越，将在降低煤耗与厂用电率、减少工质流失与热力损耗、降低非计划停机风险等方面发挥作用。
天河热电推进智慧煤场数字化升级，集成数字化煤场管理、来煤智能质检、三维数字化盘煤、堆取料机无人值守、智能卸煤上煤等多元子系统，融合物联网、大数据、三维可视化与无线通讯技术。改造后煤场实现无人值守自动堆取料，作业精度达厘米级，稳定保持每小时 1000 吨的输煤高效通量；依托全覆盖智能传感器与视频感知系统，实现煤炭采购、入厂接卸、堆放存储、智能掺配、入炉燃烧全流程智能化闭环管控，有效优化准东煤掺烧比例、降低燃料损耗。
构建覆盖"人、机、料、法、环"全要素的智能化管理体系，两项行业首创：①"5G + AI 违章智能抓拍 + 智能广播 + 门禁"三联动，智能巡检效率提升 3—5 倍、设备利用率提高 15% 以上；②"5G + 智能设备 + AI 健康大数据"非接触式身体状态监测，一线工人佩戴智能手表实时采集心率、血压及现场噪声，超标自动告警，岗前体检扫描仪二三十秒生成健康评估报告。2026 年 4 月入选工信部《2025 年 5G 工厂典型应用实践》全国 100 个标杆案例，为广西本批次唯一入选的能源行业国家级标杆。
以 5G + F5G 双千兆网络底座为支撑，融合电力行业大模型及智能体，搭建七大智慧电厂应用平台（设备预测性维护、智能两票、地线管理、空地一体智慧巡检、数字孪生及环保可视化、安全管理、AI 工业互联网）。实时采集万吨级低温多效海水淡化装置、发电机组关键设备运行参数，临近阈值自动预警并推送预维护策略，有效规避非计划停机。落地后环保达标率稳定保持 100%，有力支撑"电、水、热、汽"多联产综合能源模式。
准东电厂：融合"擎源"大模型，把全厂 3 万余份图纸、说明书、操作规程和历史检修记录"喂"给 AI 模型。系统通过知识图谱推理，毫秒级生成含原因分析、处置建议和风险提示的"智能工单"，并具备主动推荐（锅炉污染率异常时主动推送吹灰优化方案）。故障平均排查时间缩短近 70%，优化运行建议采纳率达 90% 以上，年节约标煤超万吨。
花园电厂：以 DeepSeek 大模型为 AI 智慧中枢，接入数百个传感器与影像设备，设备异常识别准确率超 95%，非计划停机时间减少 40%，年节约标煤数万吨。
河曲电厂：智能监盘系统从海量数据构建预警模型，实现设备健康实时诊断与故障预测。
国神公司所属电厂 12 台机组已具备 20% 负荷深度调峰能力。
单台机组布设 1300 余个机理和 AI 模型（AI 模型占比 30%），自上线以来累计预警超 1.3 万次、准确率超 95%；16 个 AI 模型接入 240 个摄像头、500 路视频流，违章行为识别准确率超 98%，设备缺陷识别准确率从人工不足 60% 跃升至 95% 以上。智慧燃烧优化预计锅炉效率提升 0.4%，SCR 入口氮氧化物浓度平均下降 13.3%，一年可节省约 200 万元成本。已建成全厂数字孪生模型，实现厂区全域可视化管控。
集控室大屏实时滚动机组运行参数与安全预警数据，升压站智能巡检机器人沿预设轨道自主作业，安全监控中心三维电厂模型动态呈现厂区全貌。建成"远程视频监控 + AI 智能分析"一体化平台，对 134 项重大风险作业、1219 项较大风险作业点位实现全覆盖监测。2026 上半年推进织金、柳塘、茶园二期智慧电厂项目，新能源板块完成 26 个基础版智慧场站建设。
针对 3 号机组二次风门调节繁琐难题，重梳燃烧控制逻辑，实现风门一键同步调节，单次操作量下降 65%、人工干预频次减少 70%；新增通风通道一键程控功能，启停操作步骤缩减 90%、作业耗时缩短 60%。整合输煤、脱硫、化水等全部辅控系统，全厂辅控系统自动投用率达 95%、日常手动操作频次下降 80%。人力效能方面，人均装机容量近 4200 千瓦（区域行业均值 2370 千瓦/人），近三年人均创利超 130 万元。
建成一体化智慧管控底座，集成 30 多套业务系统，把机组运行、设备管理、安全生产、供热管网全部搬上平台；三维数字孪生模型同步映射全厂设备状态，操作人员可在集控室二三维联动定位设备点位、调取全生命周期档案。巡检机器人搭载红外、声纹识别传感器全天候巡回检测；电子围栏、人员定位系统实时掌握作业人员轨迹；远郊补给水泵房实现无人巡检（原需每日往返 6 公里）。目前已把大模型融入生产一线，开启智慧电厂 3.0 建设。
2 号机组完成 DCS 国产化改造，实现核心控制系统从"可用"到"可信"；同步部署 ICS 智能预警与无人监盘系统，对锅炉燃烧、汽轮机振动、金属壁温、轴瓦温度等数千个关键测点实时态势感知与趋势预测，运行监盘从"盯盘"向"判盘"跃升。智能巡检系统依托 5G 专网实现 24 小时全天候自动巡航，重点设备监测密度提升 10 余倍；APS 系统实现机组从启动准备到并网带负荷、从减负荷到停机的全流程一键闭环控制。
ICS 平台含三大类 18 个子模块，打通 DCS、SIS 数据通道，构建"感知—分析—决策—执行—优化"全闭环。全系统扫描周期 3 秒、关键参数扫描仅需 1 秒，预警准确率超 95%，曾提前 9 分 20 秒、12 分 59 秒精准预警两次机组风险。燃烧优化投运后 1/2 号机组供电煤耗分别降低 2.72 / 2.805 克/千瓦时，两台机组每年可节约标准煤超 1.5 万吨；智能 AGC 实现 30%—100% 负荷全程自动控制，AGC 响应精度 K1 值提升 30.4%。
完成四大核心智能模块深度迭代。智能监盘打通 DCS、TSI、设备诊断多套系统，自动过滤无效告警，故障诊出、预警准确率稳定超 98%；热电行业大模型闭环优化控制应用为安徽省首例。项目仅用 180 天完成四家主力热源厂主体功能上线。运行后机组自控投运率提升至 95%，以天源、金源两热源厂为例年运营成本预计可降低约 300 万元；司炉、监盘岗位作业负荷降低 50% 以上。
山东某电厂打通"燃料—燃烧"数字化链条：智慧燃料系统可一键启停，节省上煤、掺配、输送作业人力成本，并能根据炉内燃烧状态和负荷变化自动输出最优风煤配比方案；智能巡检机器人以红外热成像和高清视觉系统及时发现温度异常。江苏某电厂煤炭采制环节实现全流程无人化闭环管控（破碎、筛分、烘干、分装全自动且数据不可更改）；另一电厂推进锅炉智能燃烧攻关，已实现炉膛火焰实时查看、炉内温度及烟气浓度精准采集。
乌沙山电厂：AI 多参数自寻优智能调控项目落地 38 套自动控制回路及锅炉燃烧与节能优化，攻克氧量、二次风门、脱硝、水位等长期无法稳定自动运行的行业痛点，大幅降低机组参数波动。郓城电厂：2×1000MW 百万千瓦级智慧电厂，搭建一体化智能管控方案，实现机组运行全流程智能监测、自主调控与无人值守升级。
华为以 FusionCube 超融合计算平台为基础，通过 ROMA 数据融合平台构建全场景 AI 安全方案。统一 AI 分析管理平台采用"前后端灵活计算"结构，前端 SDC AI + 后端大算力引擎，发挥前端实时性强与后端精度高的优势。联合深圳铁越推出覆盖安全作业全部 10 大类、15 余种算法，并创新使用多级算法实现"疑似违规到高清抓拍"。部署后从每日发现违规 10 余起降至偶发，作业场所违规行为下降 87%，优化安监人员 39% 工作量。
针对复杂洞室群通信覆盖难、人工巡检费时、数据传输带宽有限等痛点，依托 5G-A、双千兆光网、边缘算力平台与物联网感知系统，搭建覆盖大坝枢纽、发电机组、地下厂房、整条库区流域的全域高速通信网络，配套建成全天候智能管控平台，实现机组运行实时监控、安全风险智能预警、运维工作线上闭环管理。改造后生产数据实现毫秒级传输，设备故障提前预判、自动预警准确率大幅提高，入选 2026 全国企业数智化转型与赋能十佳案例。
针对新能源场群"数据协同困难、故障定位滞后、资源调度低效"共性难题，国华投资山东分公司自主研发"面向新能源场群的智能化感知、诊断与运维决策关键技术及应用"，以"数据融合—智能诊断—知识驱动—场群协同"四维一体体系为主线，围绕四大课题 13 个子课题攻关，构建"知识驱动—大模型推理—决策解释"闭环决策框架，打造覆盖"设备层—场站层—场群层"的智慧运维生态，形成具备自学习、自解释、自进化特征的智能运维中枢。经中电联组织的科技成果鉴定达国际领先水平；截至 9 月初已在所属集控中心及 24 个新能源场站应用，并推广至全国多家新能源发电企业。
通过省域集控、区域维检和智慧化改造，劳动生产率提升 300%。依托能源数字化平台对零电流支路、组串低效损失等故障开展精准治理，2026 年 1—7 月累计挽回各类电量损耗 54.3 万千瓦时，提升利润约 50 万元。
针对风光场站"亚健康"识别难、病灶定位难、治理落地难，创新构建"评诊治"一体化管理路径。2025 年 36 座集中式场站（647 万千瓦）挽回损失电量 10.48 亿千瓦时、发电量同比增长 18%；2026 年前 4 个月再挽回 2.62 亿千瓦时。旗下达拉特光伏电站累计修复故障组件 406 块、清理遮挡隐患千余处，通过支架调整策略优化提升利用小时数 8.3 小时；云南国际冒天水风电场 2026 年风机长停台次同比减少近 20 台。
2025 年 12 月 24 日，华能云南分公司首批 3 座新能源场站正式转入无人值守模式，成为云南首个实现光伏电站无人值守的发电企业。无人机巡检使光伏巡检周期缩短至 8 天、覆盖率 100%，I 类巡检点覆盖率达 100%；建成标准化示范场站 49 个、精品场站 18 个。开创"水新同台"运行模式，水电与新能源调度指令同台统筹。2026 年 1 月，"可再生能源基础设施 AI 监控与机器人安全干预技术"入选世界经济论坛"AI 应用之星"，缺陷识别准确率超 90%。
轨道机器人凌晨 3 点开工，4 小时完成 2310 个点位巡视，缺陷识别率 98%。京能华南分公司无人值守光伏项目入选中电联全国百项典型案例，人员由 36 人优化至 24 人、年省约 120 万元；区域化集中运维使人均装机提升 40%，20 余个场站实现无人值守。